随着更多用户对空气质量的重视，空压机的压缩空气处理设备（也称后处理设备）显得越发关键。在食品，医药，精密电子等行业，压缩空气中的水分可能会影响终端管路，甚至直接影响产品质量，这是用户无法接受的。
ISO 8573-1:2010是衡量压缩空气质量的标准。冷冻式干燥机的设计使得其可以达到3℃的压力露点（对应的压缩空气品质等级含水量为4级）。当客户需求更高的压力露点如-20℃/-40℃/-70℃时，普遍选择是吸附式干燥机，即吸干机。
吸干机的工作原理主要是利用干燥剂吸附压缩空气中的水分。根据干燥剂的再生方式，吸附式干燥机可以被分为无热、微热、鼓风、压缩热等系列产品。
需要注意的是，干燥剂的再生过程需要消耗一定比例的压缩空气或电能，这将产生额外的能耗。所以，在评价吸干机性能时，除了考虑压缩空气的品质外，能耗水平也是一个重要的考虑因素。下面我们将比较不同类型的吸干机的优缺点：
鼓风：鼓风再生吸附式干燥机采用鼓风再生方式。对于零气耗机型，再生空气还可以被回收利用；
微热：微热再生吸附式干燥机与无热再生吸附式干燥机类似，但是它通过电加热器加热以减少压缩空气的消耗；
无热：无热再生吸附式干燥机通过两个完全相同的塔体进行周期循环，切换吸附和再生。再生过程需要消耗一定比例的成品压缩空气；
压缩热：压缩热干燥机利用压缩机产生的压缩热实现干燥过程，从而降低能耗和费用。
以上所述是对市场上常见吸干机产品在标准工况下的平均耗气耗电的简单分析。通过以上的阐述，相信您对吸附式干燥机的能耗水平有了更深入的了解。
吸附式干燥机是关键设备，它能提供干燥、无水的压缩空气，适应各种严苛的应用环境。但是，在选择吸附式干燥机的时候，除了考虑设备的技术参数，也必须考虑其能耗和运行成本。理解不同类型吸附式干燥机的工作原理和特性，可以帮助您作出更明智的决策，选择适合自己应用的设备。
