空压机产出的压缩空气，严格说并不"干净"——其中含有水分、油雾与粉尘。后处理系统，就是把压缩空气净化到工艺可用程度的环节。
选型看似只是搭配几台设备，实则取决于两件事：用气品质要求有多高，用气量有多大。
一、先定"品质目标"：露点、含油、含尘三指标
压缩空气质量可参照ISO 8573-1标准分级，核心是三个指标：压力露点决定含水，含油量决定是否需除油，含尘量决定过滤精度。
一般机械用气，配置冷冻式干燥机即可，压力露点通常在3～10℃左右；精密仪表、气动控制等对水分敏感的场合，需选用吸附式干燥机，压力露点可达-20℃甚至更低。
品质目标定得越高，设备投入与运行成本越高，因此应按实际工艺需求配置，而不是一律求高。
二、再配"三大件"：干燥机、过滤器、储气罐
干燥机负责除水，是后处理的核心：要求不高选冷干机，运行简单、能耗较低；要求高选吸干机，按再生方式又分多种，需综合比较初投资与运行能耗。
过滤器按精度分级搭配：先经预过滤除去大颗粒与凝结水，再经精密过滤除油除尘，油蒸气或异味明显的工况加装活性炭级过滤器，食品、医药等场合还应配置除菌过滤。
储气罐则按用气波动配置，兼起稳压缓冲作用，容量不足时管网压力波动会明显放大。
三、蕞后核"匹配与细节"：容量、排水与维护
所有后处理设备的额定处理量应不低于空压机排气量，行业通行按1.2倍左右配置，并考虑夏季高温、高湿及海拔等工况的折减，否则处理能力会"缩水"。
自动排水器是容易被忽视的部件，堵塞后积水会进入管网，造成用气带水；过滤器滤芯与干燥机耗材需按周期更换，净化效果不会一劳永逸，维护跟不上，选型再好也会失效。
此外，后处理设备应尽量靠近用气点布置，减少净化后的气体在长管路中二次污染的可能。
后处理选型的本质，是用蕞低的合理成本满足实际的用气品质。先定品质目标，再配设备组合，蕞后核对容量与维护细节，才能让压缩空气"干净、够用、不浪费"。
