空压机排气量（单位：m³/min）是匹配用气需求的核心参数，直接决定供气稳定性与能耗成本。选择需基于实际耗气量、工况特性及未来扩容需求，通过科学计算与场景适配。
一、基础耗气量计算
（一）单设备耗气量累加
统计所有用气设备的额定耗气量（参照设备手册），例如：
10台气动扳手（每台0.3m³/min）=3m³/min
2台喷涂设备（每台1.5m³/min）=3m³/min
总理论耗气量=6m³/min
（二）同时使用系数修正
实际生产中设备并非全时同步运行，需乘以同时使用系数（K）：
自动化生产线（设备联动率高）：K=0.7-0.9
离散型车间（设备独立操作）：K=0.5-0.7
示例：6m³/min×0.7=4.2m³/min（实际需保障的瞬时流量）
二、工况因素对排气量的影响
（一）压力匹配
空压机排气压力需≥用气设备工作压力（通常高0.1-0.2MPa），压力不匹配会导致实际排气量衰减：
若设备需0.7MPa，选0.8MPa空压机，其排气量比0.7MPa机型下降约5%（需按0.8MPa工况下的排气量选型）。
（二）海拔与温度
海拔每升高1000m，吸气压力下降约0.01MPa，排气量减少8%-10%（如10m³/min机组在3000m海拔实际排气量≈7.5m³/min）。
环境温度超过40℃，排气量下降3%-5%（高温导致空气密度降低）。
三、间歇用气与峰值流量处理
（一）平均耗气量计算
间歇运行设备（如冲压机，工作30秒/停60秒）需计算平均耗气量：
单台冲压机瞬时耗气5m³/min，工作周期90秒，平均耗气量=5×(30/90)=1.67m³/min
（二）储气罐缓冲作用
当峰值流量超过空压机排气量时，通过储气罐弥补差额：
例：空压机排气量5m³/min，峰值流量7m³/min，需储气罐容积≥(7-5)×1（分钟缓冲）=2m³，可避免压力骤降。
四、余量预留原则
管道损耗：压缩空气在管路中压力损失约0.1MPa，对应排气量需加10%余量（克服沿程阻力）。
设备老化：空压机运行3年后排气量可能衰减5%-8%，初期选型需预留此部分损耗。
未来扩容：按1-2年产能增长规划，加15%-20%余量（如当前需5m³/min，选6-6.5m³/min）。
五、机型匹配与常见误区
（一）机型特性适配
连续稳定用气（如化工反应釜）：优先螺杆机（排气量波动≤±2%）
间歇高频用气（如锻造设备）：可选活塞机（价格低，适合短时间过载）
（二）避坑指南
误区1：仅按单台蕞大设备耗气量选型（如某车间有1台5m³/min设备，忽视其他小设备，导致总供气不足）。
误区2：忽略压力影响（误将0.7MPa下的排气量等同于0.8MPa工况，实际排气量相差8%）。
六、选型步骤示例
统计所有用气设备额定耗气量：总和8m³/min
取同时使用系数0.7：8×0.7=5.6m³/min
加10%管道损耗+15%扩容余量：5.6×1.25=7m³/min
结合海拔（1000m）修正：7÷0.92≈7.6m³/min，蕞终选8m³/min机型
