空压机日常巡检通过定期检查设备运行状态、参数及关键部件，及时发现潜在故障，避免突发停机。其核心是“预防为主”，涵盖运行参数监控、机械状态检查、安全附件校验等多方面，需按固定周期（如每班1-2次）执行。
一、运行参数监控
（一）压力与流量检查
排气压力：通过压力表观察主机排气压力，确保在设定范围内（如0.7-0.8MPa），波动幅度不超过±0.05MPa。若压力骤升，可能是下游管路堵塞或安全阀失效；压力骤降则需排查进气阀泄漏或主机磨损。
油气分离器压力差：记录油气分离器前后压差，正常应≤0.1MPa，超过0.15MPa说明滤芯堵塞，需及时更换，否则会增加能耗并导致油温升高。
流量监测：通过流量计观察实际排气量，与设备额定流量对比，偏差超过10%时需检查进气滤清器是否堵塞或主机效率下降。
（二）温度检查
排气温度：螺杆机排气温度应≤100℃，活塞机≤160℃，超过上限可能是冷却器脏堵、润滑油不足或温控阀故障，需立即停机排查。
油温与水温：润滑油温度一般控制在40-90℃，水冷式空压机冷却水出口温度≤40℃，温差超过10℃提示冷却器结垢，需清洗。
二、机械状态检查
（一）异响与振动
异响判断：监听主机、电机、风扇等部位是否有异常声响（如金属撞击声、摩擦声）。主机异响可能是轴承磨损或转子间隙过大；电机异响多因轴承缺油或转子扫膛。
振动检测：用手触摸设备外壳或轴承座，感受振动幅度，异常振动可能源于地脚螺栓松动、联轴器不对中或转子不平衡，需用振动仪测量（振动速度应≤6.3mm/s）。
（二）泄漏检查
油气泄漏：检查油管接头、法兰密封面是否有渗油，气管连接处是否漏气（可涂肥皂水检测气泡），泄漏会导致压力下降和能耗增加。
冷却水泄漏：水冷式空压机需检查冷却器、水管路接口，漏水可能引发电气故障或润滑不良。
三、关键部件状态检查
（一）滤清器与润滑油
空气滤清器：观察滤芯表面清洁度，若积尘过多（压差超过5kPa），用压缩空气反向吹扫（纸质滤芯禁用高压水），严重堵塞时直接更换。
油滤清器：检查是否有渗油，结合换油周期（如2000小时）提前计划更换，避免滤芯堵塞导致旁通阀开启。
润滑油：检查油位是否在油标1/2-2/3处，观察油色（正常为淡黄色，变黑或乳化说明油品变质），同时检查油质是否有杂质或水分。
（二）电机与电气系统
电机检查：测量电机外壳温度（≤70℃），三相电流是否平衡（偏差≤5%），接线端子有无过热烧蚀痕迹，接地是否可靠。
控制系统：检查PLC面板显示是否正常，有无报警代码（如过温、过压报警），按钮、指示灯功能是否完好，接触器触点有无粘连。
四、安全附件与环境检查
（一）安全装置校验
安全阀：每月手动起跳一次，确保在设定压力（如1.0MPa）时能可靠开启，起跳后需重新校验密封性。
压力表与温度计：检查是否在检定有效期内，指针是否归零，表盘有无破损，确保测量准确。
（二）环境与辅助系统
机房环境：保持通风良好，环境温度≤40℃，无粉尘、腐蚀性气体，设备周围无杂物堆积，通道宽度≥0.8m。
冷却系统：风冷式检查风扇叶片是否完好，散热片有无灰尘堵塞；水冷式检查水量、水压（≥0.2MPa），进水口滤网是否清洁。
五、记录与应急处理
巡检需详细记录各项参数（如压力、温度、振动值），对比历史数据判断趋势。发现轻微异常（如轻微渗油）时，标记并跟踪；出现严重故障（如超温报警、异响剧烈）时，立即停机，切断电源并上报，待维修人员处理后再重启。
